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【48812】分层输送带硫化接头工艺皮带热硫化接头工序详解
分层输送带怎样来制造接头?分层输送带热硫化接头的工序都有什么?今日小赛将在本文中给咱们具体的介绍下,期望以下的内容能给协助到各位!
4.用刀悄悄从820mm处无边胶方位向齐边划刀,向破口处(820mm和800mm各轻齐截刀,留意不可以划破第一层布),用刀悄悄划开外表橡胶,用钳夹将破口处外表橡胶撕掉。用刀在破口处中心划破第一层布,用剥离钩捅开第一层布,悄悄纵向划刀,将外表橡胶和第一层布撕掉。用刀悄悄在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处,顺次按此工序分好四个台面,在其捅布和撕布过程中留意不可以伤到基层布。
5.用刀平放划去边胶,让其与4个布层台阶简直为平面。在此接头结尾的不和划20mm,撕去表皮。用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶,包含接头边胶和不和残留的橡胶,留意不可以伤到每层布,然后用钢丝刷粘接面打磨洁净。
6.依照以上办法将皮带的另一个接头分好层,然后将两头接头用直角尺找到两个中心点,用粉线对齐四个点以找到中心线,用打扫刷将皮带粘接处悉数打扫洁净,鄙人硫化板和皮带粘接处中心放上硫化纸,用G形卡将皮带固定好。
7.将皮带被粘接的双面悉数刷上胶浆,依据皮带正不和外表橡胶厚度取芯胶(其间破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm),在芯胶上刷好胶浆,放到粘接处,将两个接头压好,用橡胶锤砸粘接处,使粘接面更好的结合,放上硫化纸和边胶外的挡铁(挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm)。
8.将硫化上板放到粘接处上面,取掉G形卡,留意不可以让两个接头移动,放上木板,将部分梁柱放到硫化机上,依据硫化板巨细调整上下梁,以做到不影响镇压水管和加热导线的运用,用螺丝固定好梁柱,用试压泵吊水14个压力。
9.将镇压水管和加热导线硫化板中,开端加热,将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间,待上下两个硫化板温度都稳定好,开端硫化计时35~45分钟。
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