输送带接头胶根据接头操作工艺分为冷硫化接头胶和热硫化接头胶，冷硫化接头胶相对来讲较为简单，以SC2000/SA3100等型号为主要代表。热硫化接头胶则需要用热硫化剂SA8000/未硫化中垫胶/未硫化覆盖胶等产品来操作。那么，就从以下几个方面来讲一下冷硫化与热硫化的区别：

  - 冷硫化是利用常温下能发生硫化反应的冷粘胶进行硫化。一般是通过将含有硫化剂的冷硫化粘接剂涂刷在输送带接头部位，然后将输送带接头的各层贴合在一起，在常温常压下依靠硫化剂与橡胶之间的化学反应，使接头部位的橡胶实现硫化。

  - 例如，常见的冷硫化胶浆中的硫化剂成分会与输送带橡胶中的不饱和双键发生反应，形成交联结构，来提升接头部位的强度和耐磨性等性能。

  - 热硫化则是在较高的温度和压力条件下进行硫化。需要用专门的硫化设备，如硫化机等。在热硫化过程中，通过加热使硫化剂活性增强，加速橡胶分子链之间的交联反应。

  - 通常会将输送带接头放置在硫化机的加热板之间，在一定的压力和高温（如145 - 150℃左右）下保持一段时间，一般根据输送带的厚度和硫化工艺技术要求，时间可能从几十分钟到数小时不等。

  -冷硫化接头的强度相对热硫化接头略低。由于冷硫化是在常温下进行，硫化反应的程度和交联密度相对热硫化要低一些。在承受较大拉力时，冷硫化接头有极大几率会出现接头部位撕裂等情况，特别是在高负荷的输送带输送系统中更为明显。

  -热硫化接头的强度较高。高温度高压力的硫化条件使得橡胶分子链之间的交联更充分，形成的三维网络结构更加致密，能够更好地承受输送带运行过程中的拉力、压力等作用力。

  -冷硫化接头的耐磨性一般。因为其硫化后形成的橡胶结构相对热硫化不够紧密，在输送带运行过程中，与输送物料和托辊等部件长期摩擦时，接头部位的橡胶容易磨损，影响输送带的使用寿命。

  -热硫化接头的耐磨性较好。致密的交联结构使接头部位的橡胶具有更加好的抵抗摩擦的能力，能够在较长时间内保持良好的表面状态，减少因磨损导致的输送带损坏。

  -冷硫化接头的耐老化性相对较差。冷硫化过程中形成的交联结构有几率存在一些不稳定因素，在长期的使用的过程中，受到氧气、紫外线、温度变化等外因的影响，接头部位的橡胶更容易出现老化现象，如变硬、变脆、龟裂等。

  -热硫化接头的耐老化性较好。充分的硫化反应使得橡胶的分子结构更稳定，能够较好地抵抗外界外因对橡胶性能的影响，延长输送带接头的使用寿命。

  -冷硫化操作相对简单。不需要专门的大型硫化设备，只需要将输送带接头处理好，涂刷冷硫化胶浆，接着进行贴合、压实等操作即可。这种方式比较适合于现场抢修或者在没有大型硫化设备的场合使用。

  -冷硫化操作可以在较短的时间内完成，对生产的影响较小。例如，对于一些小型输送带系统或者临时出现的输送带接头破损毁坏情况，冷硫化能快速恢复输送带的运行。

  -热硫化操作较为复杂。需要用硫化机等设备，在操作前要对硫化机进行预热，调整好温度、压力等参数，并且要将输送带接头精确地放置在硫化机的加热板之间。

  -热硫化操作要比较长的时间。从准备设备、安装接头到完成硫化过程，在大多数情况下要几个小时甚至更长时间，这对生产的连续性有较大影响，通常要在有计划的停机时间内进行。

  -冷硫化的设备成本低。不需要购买昂贵的硫化机等热硫化设备，只需要一些简单的工具如刷子、刮板等用于涂刷胶浆和处理接头。

  -冷硫化的材料成本相比来说较高。冷硫化胶浆的价格通常比热硫化用的硫化剂和胶料要贵一些，而且由于冷硫化接头的性能相对热硫化有一定差距，可能在常规使用的寿命上较短，从长久来看，可能会增加输送带的维护成本。

  -热硫化的设备成本高。需要购置专门的硫化机、压力传感器等设备，这些设备的投资较大。

  -热硫化的材料成本相比来说较低。热硫化所用的硫化剂和胶料价格相对较为便宜，而且由于热硫化接头性能较好，常规使用的寿命较长，从长期的成本效益来看，在大规模、长时间运行的输送带系统中可能更具优势。