ST钢丝输送带在众多工业领域大范围的应用，如矿山、港口、电力等，其热硫化接头的质量必然的联系到输送带的常规使用的寿命和运行安全。合适的胶料对于保证热硫化接头的强度、粘结性等性能至关重要。对于ST钢丝输送带热硫化接头，推荐的胶料包括未硫化面胶和未硫化中垫胶。‌对于ST钢丝输送带来说，皮带未硫化中垫胶料应选用RIT中垫胶进行接头操作。这种中垫胶根据接头要求，厚度不一样，常用型号规格一般为2mm、3mm、4mm以及5mm厚。采购时根据皮带厚度做出合理的选择即可。未硫化中垫胶与未硫化面胶的配合使用，可提升接头强度，增强接头的耐磨性和抗拉强度，是有效提升输送带接头质量，延长输送带常规使用的寿命的理想材料。

  RIT中垫胶具有以下特点：1、高强度：具有高强度的扯断强度与扯断伸长率，比如扯断强度可达17 - 22MPa，拉断伸长率在300 - 500%，硫化后能承受较大拉力，保证接头牢固性。2、良好的粘接性：在硫化之后能够均匀增强接头部位的粘接力，极大的提升输送带接头部位的粘接力。3、抗拉性：硫化后能够迅速提升硫化部位的抗拉力，确保硫化后即可开机，节省施工周期。4、 操作便捷：采用聚乙烯红色保护膜，有效预防污染，便于识别和使用。RIT中垫胶胶料使用需要注意的几点：1. 清洁处理在使用胶料进行热硫化接头之前，必须对输送带的接头部位进行彻底的清洁。去除钢丝表面的油污、锈迹以及橡胶表面的灰尘等杂质，以确保胶料与输送带的良好接触和粘结。2.硫化工艺参数控制热硫化过程中的温度、压力和时间等参数对于胶料的硫化效果至关重要。不同的胶料可能有不同的硫化要求，例如，天然橡胶基芯胶的硫化温度一般在140 - 150℃，硫化压力在1.5 - 2.0MPa，硫化时间依据输送带的厚度等因素在30 - 60分钟不等。严格按照胶料供应商提供的硫化工艺参数做相关操作，是保证接头质量的关键。3. 胶料储存胶料在储存过程中应避免阳光直射、高温和潮湿环境。一般应储存在阴凉、干燥的地方，并且要在保质期内使用。胶料储存不当可能会引起其性能直线下降，影响热硫化接头的质量。综上所述，RIT 皮带未硫化中垫胶在ST钢丝输送带热硫化接头中具备极其重大的作用，但在实际应用中，必须要格外注意选择合适的材料和严格按照工艺操作，以确保接头的质量和强度。只有这样，才能为煤矿的安全生产提供有力的保障。

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