自动定位巡航车将一袋袋化学纤维投放到传送带上，机器自动对各类物料进行称重，按比例混合生产出无纺针刺毡，接下来通过挂配传递系统进入缝纫、组装生产线，生产出一条条工业滤布及滤袋成品……2月22日，记者在位于抚顺市的辽宁鸿邦装备技术有限公司生产车间看到，整个生产流程实现了自动化，1300余平方米的车间仅有两名技术人员实时查看设备运转情况。

  “这两条生产线是目前国际最先进的滤布行业生产设备，可实现智能化控制90%以上，较以往节省人力70%以上。”公司技术质量部部长姜昊说，通过“互联网+智能设备”、二维码全流程跟踪、“Web应用+移动端”等新技术，企业在减少用工的同时，生产效率提高了30%，产能增加了28%。

  智能化生产在提升产品质量方面也有着重要意义。传统纺织企业采用生产后分批采样抽检等方式来进行质量监测，而辽宁鸿邦智能化地采用360度立体环绕透射等创新方法，对产品的整个生产的全部过程进行在线监测，解决了生产异常情况下处理不及时等问题，提升了产品质量。鸿邦智能在线监测被列入工信部优秀示范场景。

  工业是新时代抚顺全面振兴、全方位振兴的重要支撑。今年以来，抚顺市围绕“数字辽宁、智造强省”建设，强力推进装备联网、关键工序数控化、业务系统云化等数字化网络化智能化改造，推进数字技术在企业研发设计、生产制造、物流仓储、经营管理、售后服务等关键环节的深度应用。

  抚顺市快速推进全市工业公司利用5G、工业互联网、云计算、大数据等新技术进行技术改造，加快实现业务、数据和设备上云上平台，实现生产、经营、管理等业务系统云化，帮助传统制造业从云上获取更多的生产性服务。鼓励基础电信企业集合5G组网和应用，为具备条件的工业公司进行工业互联网内网设计、建设和运维，探索5G与工业互联网融合发展的商业模式。

  2022年，抚顺市实施数字化改造项目110个。今年，抚顺市将滚动实施智能制造和智能服务项目，推进一批工业公司开展生产设备、生产装置数字化网络化改造，推动20个数字车间、智能工厂项目建成投产，提升企业网络化水平和工业数据集成能力。目前，抚顺石化公司生产运行管理可视化、抚顺新钢铁新一代信息技术与制造业融合、抚顺特殊钢“5G+工业互联网”在冶金流程的应用等一批数字化改造项目已建成投用。